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食品凍干設備生產過程中都有哪些加熱方法和設備?

更新時間:2020-12-18      點擊次數:1717

    一、食品凍干設備生產過程中的加熱方法

    1.接觸傳熱方式

    這是一種簡單的加熱方法,在干燥室內設置可加熱的多層擱板,上面放置裝有被干燥食品的干燥盤。利用干燥盤與擱板接觸傳導加熱。在這種情況下。加熱擱板與干燥盤,干燥盤與干燥食品間不能*良好地接觸,因此利用這種方法進行加熱時,干燥時間多少較其它方法長些,但其優(yōu)點是干燥是構造簡單,并可充分利用空間。

    2.復式加熱方式

    接觸傳導僅加熱食品的一面,而在本法中被干燥的食品兩面都與加熱板接觸,因此傳熱良好而可縮短干燥時間,所采用的方式將被干燥食品在與加熱板接觸前,先以金屬網狀鋁板夾住,以打開升華時水蒸汽的通道并減少其阻力,然后用液壓加上擱板,使之與網狀鋁板接觸,此法優(yōu)點是可縮短干燥時間,但為能與上擱板接觸,擱板必須是活動的,因此必須使用液壓裝置,而導致構造復雜,并降低干燥室的利用率,故設備費用高昂,此外,對非平面而不定形被干燥食品,則有不能充分發(fā)揮效果的缺點。

    3.有釘板加熱方式

    這是上述復式加熱方式的變形,此法是利用裝有多枚釘子的2片加熱板將被干燥食品夾在中間以進行加熱,這種方式的加熱接觸面積擴大到被干燥食品的內部,因而能有效地進行熱供給,利用此方式,干燥時間可大幅度縮短,但相反的是,大量處理被干燥食品時,干燥前與干燥后的操作繁雜,需要人力與時間,另外還涉及衛(wèi)生的問題,因此在實用規(guī)模裝置上幾乎都不采用。

    4.輻射加熱方式

    此種方式是將被加熱干燥的食品置于干燥盤或干燥網上,然后插入兩片加熱板之間,使之不與加熱板接觸,而由加熱板輻射來供給熱量,因此加熱板可加熱到允許溫度以上的高溫,而被干燥食品的溫度則保持在容許溫度之內,這樣可以縮短干燥時間,且被干燥食品的形狀若不是定型時也不會有所防礙。干燥前后的操作也很容易,特別是在大型連續(xù)干燥裝置中更加有效,已經設計出適當的控制方式,并提高加熱板的輻射能轉換效率,其干燥時間已縮短至可以與復式加熱相匹敵的程度,因此,該加熱方式已演變成凍干食品設備的基本形式。

    5.微波加熱方式

    微波照射能使不同形狀的食品內外都得到加熱,大大縮短干燥時間(約10%~20%)。此外,干燥室的利用率也較高。盡管微波加熱具有明顯的優(yōu)點,但因為產生微波形式的能量是昂貴的,其費用為蒸汽費用的10~20倍。另外,微波加熱過程很難控制。如果供熱量有余,會導致升華界面有少量冰融化,而水的介電常數比冰的介電常數大得多,水將吸收更多的熱量使溫度升高而使更多的冰融化,終導致干燥失敗。

    6.紅外線加熱

    在干燥室安裝紅外線發(fā)生器產生紅外線輻射。但由于其維持費用相當高,故很少應用于冷凍干燥食品方面。

    二、食品凍干設備的主要設備組成

    1.主要設備

    凍干食品生產主要的設備為食品用真空冷凍干燥機組,該機組的性能,能耗和操作自動化程度的高低決定了凍干食品生產企業(yè)的技術水平的高低,食品用凍干機分間歇式和連續(xù)式。間歇式凍干機由干燥箱體、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等5部分組成。

    (1)干燥箱體

    有圓筒形及方形兩種主要的形式,各有優(yōu)點,圓筒形制造容易,但無法利用的空間多;方形則相反,空間利用率高,但制造較困難。

    (2)加熱系統(tǒng)

    大多數采用輻射傳熱,輻射板由陽極電鍍鋁制成,導熱介質有導熱油,飽和水、二次蒸汽,有機溶劑如丙二醇、甘油等,熱源均系用高壓水蒸汽。

    (3)真空系統(tǒng)

    采用機械真空泵,有羅茨泵+油封泵及羅茨泵+羅茨泵+大氣噴射+水環(huán)泵兩種,兩者主要區(qū)別是前者不能抽水蒸汽,因此對冷阱效率要求較高,優(yōu)點是能耗小,后者則正好相反,能抽吸少量水蒸汽,缺點是能耗較大。

    (4)制冷系統(tǒng)

    由制冷機組與冷卻排管構成,作水蒸汽捕集器(亦稱冷阱)依其與輻射板組件的相對位置,有如下幾種形式:①底置式:放置在輻射板組件的底部;②側置式:放置在輻射板組件的兩側;③后置式:放置在輻射板組件的后面;④另置式:放置在輻射板組件不在同一容器內,另外一個容器放置,兩容器之間有一個短而粗的管件連接。

    (5)控制系統(tǒng)

    有手動控制及自動控制兩大類,自動控制又分儀表自動控制與PLC可編程序控制兩類。以PLC可編程序控制*,現(xiàn)在已有的凍干程序控制儀問世,是在PLC基礎上按凍干要求而設計的,能自動完成凍干過程中復雜的控制操作,并且有貯存數據的功能。
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