反應釜油加熱機主軸是切削機床的重要零件，在傳遞動力時承受著多種形式的載荷，在工作中作高速旋轉(zhuǎn)運動，其主要作用是支持傳動零件并傳遞動力。機床主軸的工作環(huán)境非常惡劣，因此，很多廠家采用小型高頻加熱機對機床主軸進行熱處理，希望借此提高它的硬度、耐磨性和使用壽命，效果良好。今天呢，小編給大家說說機床主軸感應熱處理時的注意事項。
1、*退火注意事項。
1）加熱速度。非合金鋼常用150-200℃/h，合金鋼常用50-100℃/h.
2）保溫時間。一般可按有效厚度1.5-2.5min/mm估算，但保溫時間一般不超過10h。保溫的目的是為了使工件熱透并得到比較均勻的奧氏體。
3）保溫后的冷卻速度。對于低合金鋼應≤100℃/h；高合金鋼應≤50℃/h；非合金鋼為200℃/h左右。
2、調(diào)質(zhì)處理注意事項。
1）淬火冷卻方法采用的是雙液淬火法，工件淬入清水20s后，迅速轉(zhuǎn)入油中冷至室溫。
2）機床主軸經(jīng)小型高頻加熱機調(diào)質(zhì)處理后應進行冷壓校直，至工件全長跳動≤2mm。
3）還應進行消除校直應力處理，加熱溫度600℃。彎曲超過2mm者必須反復經(jīng)過校直，并經(jīng)除應力處理后方可轉(zhuǎn)入下道工序。
3、反應釜油加熱機在實施去應力退火工藝時注意事項。
1）去應力退火冷卻速度應嚴格控制，一般以不大于50℃/h的速度進行冷卻。
2）去應力退火工件的出爐溫度，不得高于300℃。
高頻感應加熱機是一種常見的感應式加熱設備。常用于金屬的熱處理、淬火、退火、回火、熔煉、金屬的釬焊、銀焊、銅焊等。對應企業(yè)而言，高頻感應加熱機是取代煤炭加熱、油料加熱、燃氣加熱，以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇。問題來了， 應如何選擇、選用高頻感應加熱機呢？主要需要考慮的有以下幾個方面：
1） 如果被加熱的工件很大、是實材，應該選用相對功率大，頻率低的高頻感應加熱機；
2）工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。
3） 需要加熱的深度和面積 加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。 所需的加熱速度 需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。
4）考慮生產(chǎn)加工的工藝要求。 一般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小一些，頻率選高一些；退火、回火等工藝，相對功率選大一些，頻率選低一些；紅沖、熱煅、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率應選得更大，頻率選得更低。
5）根據(jù)工件的材料選擇高頻感應加熱機。金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些，熔點低的相對選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。等等。 以上這些基本知識，必須綜合分析和應用，才能用的好，用的巧，用的自如。這不但是每個感應加熱設備的專業(yè)技術(shù)人員必須掌握的，也需要使用者、欲用者盡量了解和掌握的。
鋼軌是十分重要的基礎部件，它的熱處理通常采用高頻加熱機進行。在熱處理過程中，受各方面因素的影響，鋼軌易產(chǎn)生變形、硬度不合格等缺陷。這些缺陷輕則影響鋼軌的使用壽命，重則導致鋼軌報廢。因此，了解缺陷產(chǎn)生的原因及補救措施是非常重要的，具有非常重要的現(xiàn)實意義。
鋼軌的常見熱處理缺陷分析及對策：
一、硬度不均勻，造成局部磨損
造成此缺陷的原因是淬火溫度低和硬化層深度不夠，減少了噴霧的水量等。為此，我們應采用正常的熱處理工藝參數(shù)，確保鋼軌質(zhì)量合格。
二、硬度不合格，散差大
1、回火溫度不合適，溫差過大，為此，我們應確定合理的回火工藝參數(shù)。
2、淬火冷卻時，鋼軌表面有銹、油等。針對于此，我們應及時清理干凈鋼軌表面，保持淬火前的清潔。
三、變形
1、鋼軌加熱或冷卻時放置不當，反應釜油加熱機針對于此，我們應確保鋼軌平直擺放，減少人為的變形。
2、噴霧、油冷、溫水冷卻時兩側(cè)面冷卻不均，為此，我們應改善冷卻方式，或采用噴風冷卻。
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